ניתוח ושיפור בעיות איכות נפוצות בגימור טקסטיל

1. בעיות איכות נפוצות בגימור רך:

לא יכול להגיע לתחושה הראויה:

הסגנון הרך של גימור רך משתנה עם דרישות הלקוח, כגון רך, חלק, פלאפי, רך, חלק, יבש וכו ', על פי סגנונות שונים בחר מרככים שונים. לדוגמא, בסרט ישנם מבנים שונים של סרט מרכך, רכותו, חוסר אחידותו, החלקתו, הצהבתו, השפעת ספיגת הבד הם שונים; בשמן סיליקון, תכונותיו של שמן הסיליקון המתוקן על ידי גנים שהשתנו שונה שונות גם הן, כגון שמן סיליקון אמינו, שמן סיליקון הידרוקסיל, שמן סיליקון מהונדס אפוקסי, שמן סיליקון מהונדס קרבוקסיל וכן הלאה.

הצבע הופך לצהוב:

בדרך כלל על ידי מבנה מסוים של שמן ושמן סיליקון אמינו הנגרם על ידי הצהבת האמינו. בסרט, סרט קטיוני רך, מרגיש טוב, ספיחה קלה על הבד, אך שינוי צבע קל לצהוב, הידרופילי, כגון ארגון מחדש של סרט קטיוני לתמצית שמן רך, הצהוב יופחת מאוד, ההידרופילי צריך גם להשתפר, כגון סרט מרוכב קטיוני ושמן סיליקון הידרופילי, או עם מרוכב סוכן גימור הידרופילי, ישפרו את הידרופיליותו.

סרט אניון או סרט שאינו יון אינם קלים לצהוב, סרטים מסוימים אינם מצהיבים, ואינם משפיעים על הידרופיליות.

שמן סיליקון אמינו הוא שמן הסיליקון הנפוץ ביותר כיום, אך מכיוון שאמינו יגרום לשינוי צבע ולהצהבה, ככל שערך האמוניה יהיה גבוה יותר, כך יש לשנות את ההצהבה לשמן סיליקון אמינו צהוב נמוך או סיליקון שונה בפוליאתר, שונה באפוקסי שמן לא קל להצהבה.

בנוסף, חומרים פעילי שטח קטיוניים כמו 1227, 1831, 1631 משמשים לעיתים בפולימריזציה של תחליב כתחליבים, אשר יכולים גם לייצר הצהבה.

כאשר מתחלבים שמן סיליקון, השימוש בחומר מתחלב, "אפקט ההפשטה" שלו שונה, יגרום לתנאים שונים של הפשטה ואור צבע, היה שינוי צבע.

(3) הידרופיליות הבד ירדה:

בדרך כלל בעיות במבנה סרטים ושמן סיליקון המשמש לסרט לאחר היעדר גן ספיגת מים, וסגור כמו סיבי תאית הידרוקסיל, צמר קרבוקסיל, אמינו ומרכז ספיגת מים אחר גרם לירידה בספיגת מים, צריך לבחור באניון ככל האפשר, סרט לא יוני וסוג הידרופילי של שמן סיליקון.

(4) כתמים כהים:

הסיבה העיקרית היא שהבד לא נוקה לפני הטיפול, והצבע כהה יותר בעת הצביעה. או יותר מדי קצף באמבט הצביעה, קצף וסוודר הפרחים, תערובת צבע על הבד; או שמפטר חומר צף שמקורו כתמי שמן כהים; או חומר זפת במע"מ צבע על בד; או לצבוע בתנאים שונים להצטבר לנקודות כהות; או שילוב מים של סידן מגנזיום במים יותר מדי וצבע בבד ומסיבות אחרות. כדי להיות ממוקד לטיפול, כגון טיפול מקדים להוספת סוכן השמן לטיהור, צביעת איידס לשימוש בקצף נמוך, ללא תוספי קצף, חומר קצף לבחירת סוג השמן שאינו צף, להוסיף סוכני צ'לציה לשיפור איכות המים, להוסיף חומר פיזור מסיס למניעת הצרת צבע, השתמש בזמן בחומר ניקוי לניקוי הצילינדר.

(5) נקודות אור:

הסיבה העיקרית היא שלפני שהטיפול אינו אחיד, חלקים מסוימים של מאו שיאו המסכן סירבו לצבוע, או עם סירוב לצבוע חומר, בד או טיפול מקדים בסבון סידן מגנזיום, סבון וכו ', או משי לא אחיד, לא אחיד או מוצר למחצה לייבוש, או בד עם נתרן סולפט מומס, אפר סודה ומוצקים אחרים, או צבוע לפני ייבוש טיפות מים, או צביעה בעיבוד גימור רך עם תוספים כגון כתמים. באופן דומה, זה חייב להיות טיפול ממוקד, כגון חיזוק טיפול מקדים, בחירת חומר עזר לפני הטיפול לא חייבת ליצור סבון סידן ומגנזיום בקלות, הטיפול המקדים חייב להיות אחיד ויסודי (זה קשור לבחירת חומר הגלישה, חודרני , מפזר chelating, חדירת סמים, וכו '), נתרן סולפט, סודה חייבים להיות הרבה בתוך המע"מ וחייבים לחזק את ניהול הייצור.

6. נקודה אלקלית:

הסיבה העיקרית היא שהסרת האלקלי לאחר טיפול מקדים (כגון הלבנה, מרצריזציה) אינה נקייה או אחידה, וכתוצאה מכך נוצרת נקודה אלקלית, ולכן עלינו לחזק את תהליך הסרת האלקלי בתהליך הטיפול המקדים.

כתמי מרכך:

ישנן כנראה הסיבות הבאות:

A. חומר הסרט אינו טוב, יש מרכך בלוקים שנדבק לבד;

ב. לאחר שחומר הסרט מקציף יותר מדי, בבד מתוך הגליל, המטלית עם כתמי קצף מרכך;

ג. איכות המים אינה טובה, הקשיות גבוהה מדי, הזיהומים במים ובמרכך נקשרים על הבד. יש מפעלים שמשתמשים אפילו במפטפטפוספט נתרן או באלום לטיפול במים, חומרים אלה וזיהומים במים יוצרים שטופים, לאמבט הטיפול הרך לאחר משטח הבד עם כתמים;

ד. משטח בד עם חומר אניון, בעיבוד רך, ומרכך קטיוני המשולב לכתמים, או משטח בד עם אלקלי, כך שעיבוי מרכך;

מבנה מרכך שונה, חלקם בטמפרטורות גבוהות יותר גורמים למרכך ממצב מתחלב לסיגים שנדבקים לבד וכן הלאה.

ו. המרכך המקורי דמוי זפת וחומרים אחרים בגליל נפלו ונדבקו לאריג.

כתמי שמן סיליקון:

זהו סוג הנקודה הקשה ביותר, הסיבות העיקריות:

A. ערך ה- PH של הבד לא הגיע לניטראלי, במיוחד עם אלקלי, וכתוצאה מכך שמן צף מפזר שמן סיליקון;

ב.טיפולי איכות המים באמבטיה ירודים מדי, קשיות גבוהה מדי, שמן סיליקון ב> 150PPM קשיות של מים קל לצוף שמן;

ג.בעיות האיכות של שמן סיליקון כוללות תחליב לקוי (מבחר לקוי של מתחלב, תהליך תחליב לקוי, חלקיקי תחליב גדולים מדי וכו ') ועמידות בפני גזירה (בעיקר בעיות של שמן סיליקון עצמו, כגון איכות שמן סיליקון, מערכת תחליב, זני שמן סיליקון, תהליך סינתזת שמן סיליקון וכו ').

תוכלו לבחור בשמן סיליקון העמיד בפני גזירה, אלקטרוליטים ושינויים ב- PH, אך עליכם לשים לב לשימוש בשמן סיליקון וסביבתו. אתה יכול גם לשקול בחירת שמן סיליקון הידרופילי.

9. מוך מסכן:

מוך עם פעולת מכונת תנומה לקויה (כגון בקרת מתח, מהירות גלגלת ערימה וכו ') יש קשר הדוק, לנימה, מרכך (הידוע בכינויו שעווה), מקדם חיכוך דינמי וסטטי הוא המפתח של בד הבקרה, ההכנה היא המפתח של מרכך fuzz, אם מרכך עם גרוע, יוביל ישירות למוך רע, אפילו יגרום לשבירה של בלה או לשינויים ברוחב.

2. בעיות איכות נפוצות בגימור שרף:

בעיית פורמלדהיד:

כתוצאה מהפורמלדהיד החופשי במבנה השרף או ה- n-hydroxymethyl של פירוק השרף של פורמלדהיד הנגרם כתוצאה מתוכן פורמלדהיד מעבר לגבול. יש להשתמש בשרף פורמלדהיד סופר נמוך או בשרף שאינו פורמלדהיד.

כמובן שמקור בעיית הפורמלדהיד הוא רחב מאוד, כגון סוכן קיבוע Y, M, מרכך MS - 20, S - 1, חומר עמיד למים AEG, FTC, דבק RF, מעכב בעירה THPC ותוספים אחרים גורמים לפעמים לפורמלדהיד עולה על תֶקֶן. יחד עם זאת, נדידת הפורמלדהיד באוויר עלולה גם לגרום לפורמלדהיד מוגזם על הבד.

בעיה מצהיבה או שינוי צבע:

גימור שרף, בדרך כלל יגרום להצהבה, ולכן כדי לשלוט על ערך ה- PH של חומר הגימור של השרף, המכיל רכיבי חומצה, רכיבי זרז, ככל האפשר כדי להפחית את ההצהבה, שינוי הצבע.

(3) בעיית ירידה חזקה:

גימור שרף כללי יפיק ירידה חזקה, ניתן להוסיף חומר מגן סיבים, כגון מתחלב שעוות פוליאתילן מחומצן.

בעיה בידית:

גימור שרף כללי יגרום לתופעה של התקשות, ניתן להוסיף מרכיבים רכים, אך אינו אמור להשפיע על איכות גימור השרף. מרגישים משופרים, כדי לשפר את בעיית ירידת הכוח השתפרה מאוד. אבל התחושה ששרף פני השטח גורם להמתנה קשה לבעיה שנגרמת מהסיבה כמו שרף עצמו וייבוש, רוצים להמשיך בשיפור באופן רלוונטי.

3. בעיות איכות אחרות:

(1) יוני מתכת מוגזמים:

יונים ממתכת, Cu, Cr, Co, Ni, אבץ, Hg, As, Pb, Cd במוצרי יצוא כמו לבדיקה, אם מוגזמת, יש גם השלכות חמורות, כמו פורמלדהיד בעזרים, סוג זה של יון מתכת הוא פחות, אבל חלקם של התוספים עלול לגרום מוגזם, כמו למשל תחליב אנטימון טריוקסיד מעכב בעירה המכיל כמות גדולה של כספית, חומר איטום Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) המכיל כרום. כאשר מסתובבים צמר עם צבע בינוני, הצבע הבינוני המשמש הוא אשלגן דיכרומט או נתרן דיכרומט או נתרן כרומט, Cr6 + יעלה על המגבלה.

בעיה בשינוי צבע:

לאחר הגמר, שינוי הצבע הוא יותר, עליו לשים לב בעת בחירת צבעי הצבע, בעת הגהת הצביעה, חייב להמשיך את הגימור המתאים בהתאם לתהליך, יצבע בגימור השיפוט לבחירת פונקציית העזר שהונפקה אטרקציה, כמובן, מוטב שתבחר לא לגרום לשינוי צבע לאחר שחומר הגימור הוא הפיתרון האידיאלי, אך לעיתים קרובות זה יכול להיות מגבלות (כגון סוכן אנטיבקטריאלי המכיל נחושת עצמה יש לו צבע, לסוכן האיטום יש גם צבע, המכיל כרום יכול לגרום לשינוי צבע הבד ), כמו גם לשקול את הבד הצבוע במהלך הייבוש לריפוי אור הצבע ושינוי הצבע הנגרם על ידי סובלימציית הצבע והטמפרטורה הגבוהה הנגרמת על ידי גורמים כגון צהוב.

(3) עודף משקל APEO:

APEO כאינדיקטור מוגבל גם על ידי מדינות מסוימות, האינדיקטורים והטיפול המקדים של חומר הגלישה, חומר חודר, הדפסת צביעה של קרם רשת, חומר פילוס, חומר ריכוך כאשר מסיימים את כל הקשור, כגון מתחלב ב- TX, NP הנפוץ כיום. סדרה של חומר פעילי שטח כחומר גלם עזר, קשה למנוע אותה, הדרך היחידה היא לצבוע במפעל להתעקש להשתמש בתוספי הגנת הסביבה, לשים קץ בקפדנות להכיל תוספי חומר APEO ותוספים רעילים ומזיקים למפעל.


זמן ההודעה: 26-22-2020